• 超宽膜高密度地膜机防错位技术
  • 发布时间:2018-07-23 16:26 | 作者:采集侠 | 来源:网络整理 | 浏览:
  • 江文明(农一师12团,新疆 阿拉尔 843000);左利(2.农一师监理所)   1 影响超宽膜高密度播种“错位”的因素   目前我区研制使用的地膜播种机,穴播器在膜上打孔、下种的同时,会出现膜孔与地表种孔产生纵向、横向位移,这种位移就称为“错位”。影响“错位”的因素有以下几方面:   (1)土质影响“错位”。土壤分重粘土、粘土、沙性土,地膜播种机械在这几种土壤中播种会出现轻微位移、一般位移、严重位移,前二个位移基本不影响种苗的出土和正常的露出膜面。而后一种由于沙性土团粒结构不充分,地膜与土壤不粘附,铺膜面光滑移动大,不易铺膜固定,造成“错位”严重。   (2)土壤墒度影响“错位”。地膜植棉播种时土壤过干会出现地表疏松,特别是沙性土壤,地膜粘附地表不实,而出现严重“错位”。   (3)播种机械自身影响“错位”,这是影响播种“错位”的主要因素,目前各厂家所生产的地膜播种机械,利用拖拉机作为动力,通过导向机构将地膜铺在地表上。这种地膜播种方式存在很多不足:①膜捆通过轴铰接在膜架上,造成滚动阻力过大,受自身重量的影响,滚动不灵活,膜捆越大滚动阻力越大。②两边地膜压入土壤部分过少,覆土量不足或不能及时覆土镇压。③地膜拉伸率过大,而后回弹,特别是超宽地膜中间部分的拉伸明显。④受展膜辊、穴播器、覆土滚筒、压种轮等与地膜产生滚动摩擦。综上所述原因,致使超宽膜高密度地膜播种产生“错位”严重。   2 防错位的措施   (1)增设或改进地膜机铺膜机构,尽量消除膜捆自身滚动阻力。一是控制膜捆自身重量;二是穿膜捆轴两头增加轴承。加粗穿膜轴直径,增强抗弯能力使其转动灵活。   (2)控制拖拉机的行走速度<3.5km/h。行走速度越快膜捆拖带滚动阻力越大,易造成地膜牵动位移。   (3)减少地膜拉伸和回弹。在实践中发现超宽膜中部拉伸和回弹比两侧要大,通过在展膜辊前部增设凸缘,可使超宽膜中部提前拉伸,减弱地膜回弹和位移,同时对展膜辊适当增重和两侧轴头锥度适当增加,以便将地膜及时铺贴在地表,降低牵动位移。   (4)增强固膜能力。一是地表靠镇压效果解决侧沟墙的切入面;二是适当改变压膜轮凸锥面及重量及时将地膜压入沟墙内;三是两侧地膜留量应达7cm;四是能将适量土填入沟墙。此时填入沟内土量较松,在拖动的情况下,很容易将地膜移动。在横轴线对应的两侧,增设镇压机构,能及时有效地将两侧压实避免地膜拖动。   (5)提高穴播器的转动灵活性及打孔效果。穴播器是地膜机的关键工作部件,穴播器卡滞,转动不灵活及动、定鸭嘴刃口钝、不平、扭曲、开闭不灵活及打孔不彻底等现象也是影响“错位”原因之一。改进:一是严格装配工艺;二是保证轴向间隙适度,及时调整径向轴向间隙(采用轴承最好),提高转动不灵活性;三是长方孔度适宜。   (6)前面提到膜两侧压土不实造成“错位”是一方面,另一方面就是覆土滚筒与地膜表面产生摩擦、推动,加之自身重量(滚筒内积土多),转动不灵活,种行履土不及时或覆土量不足等产生错位。解决办法:一是降低自身重量(滚筒内积土),减轻滚筒滚动阻力,提高转动灵活性;二是适度增大覆土滚筒直径(380mm),增大内空间,减轻滚筒内臂对土壤的离心作用;三是改进导土片,提高覆土滚筒导土片的螺旋导程,使之能及时足量将土排到种行带上,从而进一步固定地膜于地表,避免“错位”。   (7)提高土地的平整度。播前整地严格质量要求并要平整土地。播种时在地膜机镇压滚筒前增设斜面刮板,提高膜面内垄台的平整度,使镇压滚筒镇压及时可靠。   (8)在沙性土壤中超宽膜机“错位”较严重,解决办法:一是把好最后一次整地关,做到地表镇压严实,上实下虚。二是播种时土壤墒度略偏湿,以利地膜与地表粘附。(来源:)

  • 收藏 | 打印
  • 相关内容