• “摩圣”--启动绿色再生时代
  • 发布时间:2018-07-23 16:39 | 作者:采集侠 | 来源:网络整理 | 浏览:
  •   新世纪是个崭新的、飞速发展的世纪。物质生活日益丰富,精神生活不断充实。物质生活的丰富有赖于人们源源不断地创造、有赖于各种机械设备高速而稳定地运转。换言之,我们这个世界是一个人类与机械设备和谐共生的世界,没有机械设备“任劳任怨”地持续运转,我们的生活现状就不可能达到日新月异的水平。   如同大千世界里的饮食男女一样,机械设备也会“头疼脑热”、也有“寿终正寝”之时。尽管它们不会思考和言语,但其维护保养却与人体的呵护道理相同,既要讲究“营养”,还要企盼“健康长寿”。如果它们“营养不良”或者 “过早夭折”,所造成的直接或间接经济损失显而易见。   进入工业化社会以来,全世界一直在努力攻克现代机械设备设计、制造和使用的难题———如何在正常运转情况下,运用高新技术来减少并修复其主要摩擦表面磨损、降低能源消耗和避免环境污染。   提高机械设备的整体性能和延长其“寿命”可从三方面入手。设计时尽可能优化其结构并选用上佳材料,同时通过增加表面抗磨涂层来提高抗磨能力;制造过程中保证每个环节的加工精度,使摩擦表面间的间隙达到设计要求;运行期间采用高品质润滑剂减轻早期磨损并进行日常 “营养”。上述方法,从传统理论上来讲几乎无懈可击,但实际运用中却存在两大弊病:一是代价高,无论着手哪个环节都将增加资金投入;二是效果不佳,通过实践,人们至今未能找到解决问题的良策。相反,众多机械设备还在被频繁淘汰,有限的能源还在被大量浪费,周围环境也在继续被污染。   20世纪70年代初,一批前苏联科学家开始了一项绝密的、旨在提高其军事装备战斗能力及其在特殊状况下生存能力的研究,也就是要研发出一种独特的、能使机械设备在正常情况下自动原位再生修复的金属材料表面处理技术。经过数10年的艰苦努力,1992年研究成果初显端倪; 1997—2000年,该成果迅速发展成型并开始在世界众多国家推广,这便是“摩圣”摩擦表面再生技术(简称“摩圣”或“摩圣”技术)。围绕此技术,相继诞生了40余项专利 (含12项国际发明专利),推出了众多的摩擦表面再生技术产品并开发出了不少延伸该技术的工艺流程。   “摩圣”的基本原理是:将“摩圣”摩擦表面再生产品———以多种弥散的、极细微矿物质为主料并添加多种辅料和催化剂配制而成的混合物,添加在任何润滑剂(载体)里,通过摩擦副的运行和润滑剂的“ 运载”,迅速分散到整个摩擦副间隙中,先对各个接触表面进行超精研磨加工,并在摩擦力与摩擦温度的作用下向金属表面内部渗透、扩散,或微镶嵌、微焊接,继而促使金属表层晶体结构变化与“再生”,形成全新的金属陶瓷层———具有显著的“增加显微硬度” 、“降低表面粗糙度”和使摩擦副达到或恢复至最佳配合间隙的功效。   金属陶瓷层的形成过程是在接触表面上动态进行的,整个过程具有极好的自我调节能力和自我适应性———随着金属陶瓷层的形成,金属接触面间的摩擦开始急剧下降,激活“摩圣”的能量(温度与压力)剧烈减少;摩擦表面接触点间的间隙趋于最优时,“摩圣”的再生修复作用渐趋稳定;整个摩擦副体系能量降至足够低时,该过程自动停止。“ 摩圣”的作用特色:其一,摩擦接触区的热力学过程促使磨损较大的部位形成较厚的金属陶瓷层,遵循真正意义上的“按需分配”;其二,无论何种情况下均不会导致增厚过度、使设备“卡死”的不良后果。“摩圣”既可“治病”又无任何副作用的“独特功效”,是其他“治疗”方法难以企及的。显然,“摩圣”的上述特点也是当今其他任何传统表面工程技术和名目繁多的“润滑油添加剂”所不具备的。它的诞生,无疑会引发机械设备养护及维修的一场“革命”,同时也给机械设备制造业不断提升产品品质带来了希望。   无疑,金属陶瓷层也会磨损。庆幸的是,随着该保护层的磨损,摩擦能量缓慢增加,当该能量足以激活剩余“ 摩圣”时,它又将“义无反顾”地去继续完成既定的“使命”。这便是“摩圣”技术的“积累效应”。它说明:适当加大 “摩圣”量是修复效果的“额外”保证;通过多次添加“摩圣”,可使机械设备的寿命不断追加,直至达到其“疲劳极限” 。如此看来,在一定条件下,机械设备是可以“长生不老”的,其终身免大修也不再是“天方夜谭”。   “摩圣”技术处理具有大幅度提高设备运行可靠性和减振降噪、成倍加快新机磨合速度、减少CO和HC等有害气体排放(2—10倍)、降低能源消耗(5%—20%)以及节约大修人工费、材料费和误工费等功效。处理后,摩擦表面原接触点间的摩擦方式将由“金属———金属”变成 “金属陶瓷———金属陶瓷”(显微硬度极高、表面粗糙度极低、具有非常卓越的减摩抗磨特性)。“摩圣”处理一次,可提高零部件抗磨能力并延长整机维修周期及寿命2倍以上。试验证明,在某些特定环境状况下,经“摩圣”技术处理的机械设备甚至可以承受相当时间的“干摩擦”(无润滑剂条件下负荷运行)。目前,“摩圣”已创下如下记录:国外,汽车发动机无机油累计行驶8000公里;国内,汽车发动机无机油 道路行驶单次660公里,累计3000公里;在国内最权威性的“国家汽车质量监督检验中心”进行了连续120分钟高速大负荷台架无机油运行试验。该技术的发明者和推广者并未着意渲染其屡创无机油运行“神话”,而是默默地在市场上推出系列服务项目,使用户亲身体验高技术所带来的真实效益。如小轿车,生产者承诺:一次“摩圣”处理保证3年或者 15万公里的质量稳定性(几乎为零磨耗);中低档出租车,年节省综合费用(含燃油、润滑油和免维修的节省)可达5 000—10000元。   正因“摩圣”技术具有无与伦比的独特性能,它对机械设备的设计、制造、使用及其相关领域都将带来一场划时代的“革命”。制造业利用该技术,能够实现在工厂条件下难以进行的“超精加工”和表面“硬化处理”,在降低综合制造成本的同时制造出具有卓越性能的设备。“摩圣”技术还是领先当今世界的、可以使已磨损或有加工缺陷的零部件恢 复至理想几何尺寸的尖端工艺,可对正在运行的所有机械设备进行品质再造,对维修业具有划时代意义。由于“摩圣”产品本身无毒无害,在机械设备维护保养全过程中不会对人体或环境造成任何污染,不需添加任何工艺设备,因而国内外权威专家均称其为简便易行的“绿色再制造” 技术。   摩擦磨损是材料与设备破坏和失效的三种主要形式之一。据悉,摩擦磨损年耗世界一次性能源1/3以上,仅美国,因摩擦磨损造成的材料损耗就达年产量的7%。发展中的中国拥有数十万亿元设备资产(含几千亿元进口设备),每年因自产设备寿命短、进口零部件数量大、设备停产频率高、维修养护跟不上等原因造成的经济损失逾国民经济总值的 1%。正因如此,北京埃勒维斯科技发展有限公司(简称埃勒维斯公司) 大胆将“摩圣”引入国门,独家产品代理、技术受让、研究发展、生产销售、提供案例。在国家经贸委有关部门的支持下,该公司迅速在全国各地建立服务体系,在上百家大中型企业进行卓有成效的推广,还与清华大学联合成立“摩擦表面再生技术研究所”,全面启动引进技术的消化、吸收和二次开发,使该系列产品的国产化及应用工艺的标准化有了可靠的技术保障。为使里程碑式的技术革命迅速转变为生产力,埃勒维斯公司启动了百城万店“汽车免拆精修”全程式服务工程。上述举措,必将促进世界领先技术在中国尽快生根、发芽、开花、结果,定能为我国国民经济的可持续发展做出更大贡献。   自引进后,“摩圣”技术陆续在石油、铁路、汽车、冶金、电力、军工等领域相继应用,经济、环境与社会效益极为显著。如呼和浩特发电厂6号机组冷却系统中的6甲循环水泵(475Kw/6kV),提高运行效率 5.53个百分点,降低功耗39kW(年节电25.66万kWh,合电费10余万元),降噪6dB,减排CO2270吨,减少维修费用2000元/年。该技术的维护过程很简单;设备不停机,分3次(间隔8小时)在水泵轴承箱(2个)中加入 3.6‰(体积比)的“摩圣”专用产品。两年的现场跟踪证实,该泵性能一直处于优异稳定状态,使用“摩圣”的投入产出比(以第一年收益计)达1:10强,效益十分可观。   由上可见,所谓“摩圣”与“绿色再生”,即利用“摩圣”高科技节能环保技术,赋予机械设备以全新的生命,实现“绿色再制造”。“ 摩擦表面再生技术”是上世纪末迅速兴起的一门崭新工程学科,“摩圣” 是其中的“骄子”,处于国际领先水平。“摩圣”摩擦表面再生技术着眼于机械产品的整个生命周期,确保优质、高效、节能、降耗、延寿、 环保等目标的整体实现。一方面,它可赋予新造设备以更加卓越的性能;另一方面,先进的原位表面再生技术可不停产、不拆机修复和改造大量废旧设备。“摩圣”技术的“绿色”含义还在于,其系列产品在生产过程、技术处理全过程及处理后所达到的效果,都是绿色环保的。这是传统表面工程技术、润滑油添加剂及其他类似产品无法比拟的。   绿色再生,免拆修复。前景广阔,不可限量。   “摩圣”的基本原理是:将“摩圣”摩擦表面再生产品———以多种弥散的、极细微矿物质为主料并添加多种辅料和催化剂配制而成的混合物,添加在任何润滑剂(载体)里,通过摩擦副的运行和润滑剂的“ 运载”,迅速分散到整个摩擦副间隙中,先对各个接触表面进行超精研磨加工,并在摩擦力与摩擦温度的作用下向金属表面内部渗透、扩散,或微镶嵌、微焊接,继而促使金属表层晶体结构变化与“再生”,形成全新的金属陶瓷层———具有显著的“增加显微硬度” 、“降低表面粗糙度”和使摩擦副达到或恢复至最佳配合间隙的功效。(来源:中国企业报)

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