• 中国花键冷挤压制造技术达国际水平
  • 发布时间:2018-07-23 16:51 | 作者:采集侠 | 来源:网络整理 | 浏览:
  • 前不久,国家汽车行业科研检测部门传出信息,制约国产汽车传动轴与转向装置性能的我国花键冷挤压制造技术在江苏省靖江格尔顿传动轴有限公司获国际性突破。其技术参数和成型产品的性能双双达国际同类产品先进水平。    据悉,这项国际先进技术的发者,是该公司董事长孙汉彬。   靖江格尔顿传动轴有限公司是原机械工业部定点从事汽车传动轴、转向装置以及制动装置开发研制的中型企业。随着国际汽车热的急剧升温,孙汉彬带领技术人员冷静分析我国汽车制造技术与国际的差距。一辆看似寻常的汽车,其主要零部件可能来自20多个国家。信息全球化让国际汽车制造厂家眼界大开,他们的配套宗旨一是挑全球性能最优秀的,二是挑全球价格最便宜的,总的趋势是追求尽善尽美。因此加入世贸组织后,我国汽车要打进国际市场,零部件首先必须一流。    花键是汽车传动与转向装置的关键部件。我国传统的制造方式是采用铣制技术与滚压工艺加工成型。其精密、复杂齿型的尺寸精度及粗糙度与国际标准相距甚远,成为制约国产汽车进行国际市场的瓶颈。于是孙汉彬博采国际先进技术之长,组织人员历经两年攻关,终于探索出大模数花键冷挤压一次成型技术,并相继研制出与之加工制造相配套的精密设备。该工艺与传统的技术相比,花键的产品性能提高了三个等级精度,原材料节省10%,生产效率提高30倍以上。经众多配套车辆的应用表明,其运行质态、承载能力、配合精度、耐磨性能和噪音均达到国际同类产品水平。    为实现“零部件必须一流”的目标,近两年,孙汉彬先后研制出减少和避免驾驶员意外伤害的防撞吸能传动装置;减少汽车底盘震动频率,达到缓速与安全效果的缓速传动装置;研制出刹车隙自动调整臂系列以及可调节式转向装置系列等国内领先,拥有自主知识产权,并达到国际同类产品先进水平的20多项新产品、新技术。    为确保产品的一流质量,孙汉彬提出“质量无小事,件件系生命”的管理信条。近年来,他们主动执行美国福特、通用和克莱斯勒三大汽车公司联合制定的QS9000系列国际汽车认证标准,投资数千万元,配套购置了高精密生产与检测设备,完善了生产体系,建成传动轴、转向装置、调整壁等专用汽车部件流水生产线,形成年产传动轴25万套,转向装置30万套,制动装置35万套的生产能力。    一流配件的管理理念,为格尔顿公司赢得了广阔的市场天地。如今,格尔顿公司的产品已广泛应用于我国的客车、重型车、轻型车、微型车以及轿车等汽车领域,成为奔驰、安凯、金龙、春兰、宇通、福田、东风等著名品牌汽车的主导性配套单位。去年秋季,美国纽约、旧金山以及英国的几家汽配公司的老板亲临格尔顿考察,并签订了2至5年不等的供货协议。目前,格尔顿公司的产品已赢得十多个国家和地区汽车制造商的高度信赖,产品的国内销售额和出口创汇额迅速跃居国内同行业前列。(来源:)

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