• 技术发展趋势谈:世界石化工业向何处去(2)
  • 发布时间:2018-07-23 16:58 | 作者:采集侠 | 来源:网络整理 | 浏览:
  • 4.二甲醚的生产利用 现今高经济效益的甲醇工艺技术可实现日产甲醇5000吨,甚至更多,为甲醇下游利用,生产更多高价值产品提供了机会。其中甲醇生产二甲醚最具市场前景。二甲醚可作为发电行业燃气透平替代柴油的燃料。 二甲醚由甲醇脱水制得,最有代表性工艺为德国鲁奇法,改变了传统的甲醇和二甲醚联产的工艺路线,而是在甲醇厂中增加一套独立的二甲醚生产装置,可明显节省投资。根据二甲醚蒸馏塔尺寸和结构变化,可以生产不同规格的二甲醚产品,如用于发电烯料气或纯二甲醚产品等。 5.二烯烃和乙炔的脱除技术 延长石化厂乙烯裂解装置和炼油厂催化裂化装置运行周期涉及多种因素,其中之一是避免二烯烃和乙炔的聚合物形成。炼厂及乙烯厂中碳三、碳四和碳五物流中的二烯烃和乙炔可通过选择性加氢进行处理。不过,高昂价格的钯基加氢催化剂(美国现时价格为42美元/克)使得人们必须重新考虑反应器的设计以进一步优化钯基催化剂的性能。现在反应器设计均趋向于采用上流式结构,进料气/液比为0.2或更小,而传统的选择性加氢工艺反应器为固定床下流式结构。 不论采用上流式还是下流式结构,氢气和烃液流均为同向流动,但采用上流式结构气液物料分布更好,所以其选择性加氢效果也更佳。 6.抑制催化和高温裂解焦的生成技术 乙烯装置结焦是困扰乙烯厂周期运行和影响乙烯生产的老问题,抑制乙烯裂解炉生焦即可提高裂解炉生产效率,增加乙烯产率,提高转化率和炉管使用寿命,降低维修成本。 以前对乙烯裂解炉生焦仅仅是如何解决催化焦的防焦技术,来延长裂解炉运行周期。现在已认识到改进裂解炉管表面化学结构可有效抑制催化焦和高温热解焦的生成,延长运行周期。 7.延迟焦化蜡油(CGO)加工技术 焦化蜡油(CGO)与减压蜡油(VGO)相比,由于经过高温深度裂化反应使其含有较多的重质多环芳烃、碱性碳化物和杂质。在考虑用加氢裂化工艺处理焦化蜡油(CGO)时,必须慎重考虑重质多环芳烃和杂质对加氢裂化催化剂的影响,因为多环芳烃和碱性氮会严重影响催化剂寿命,此点也是通常限制加氢裂化进料的焦化蜡油干点为510℃的原因。 8.丙烷脱氢制丙烯 自20世纪80年代第一代丙烯脱氢催化剂诞生以来,由于催化剂设计的进步已使第二代丙烯脱氢工艺发生了显著的改进。 现代石化工业发展推动了丙烯需求的不断增长,近年其增长幅度甚至超过了乙烯需求的增速。单纯从乙烯裂解工艺获得丙烯已不能满足市场对丙烯的需求,所以开发扩大丙烯来源的生产工艺近年成为热点,其中丙烷脱氢制丙烯第二代工艺最受关注。第二代丙烷脱氢制丙烯工艺克服了第一代工艺的弱点,主要包括有:提高连续运转时间、降低投资和公用工程消耗,丙烯选择性也得到提高,催化剂技术等。 9.裂解汽油的改质利用 日趋严格的环保法规对乙烯裂解装置的裂解汽油的影响是考虑降低其烯烃含量和芳烃含量。裂解汽油通过选择性加氢脱除易生胶的二烯烃、苯乙烯化合物和茚后,通常作为高辛烷值汽油调和组分。 据Axens公司介绍,乙烯裂解厂的碳馏分中的不饱和异戊二烯和环戊二烯含量较高,可制成高附加值产品。环戊二烯易于二聚成二环戊二烯,该产品未来几年将保持较高增速,每年约8%。(来源:中国机电日报)

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