• 新一代单螺杆压缩机突破国外的技术封锁
  • 发布时间:2018-07-23 17:00 | 作者:采集侠 | 来源:网络整理 | 浏览:
  • 艰苦的研发之路   压缩机对机电行业来说,相当于人体的肺部。单螺杆压缩机是新一代双密型机电一体化产品,曾被西方国家列入对我国技术封锁的清单。由于单螺杆压缩机在国民经济和国防的用处极大,又由于它属于劳动密集型产品,一旦为中国掌握,中国就会在国际市场上具有强大的优势。因此,长期以来,中国没有任何一家企业能从国外引进这项技术。 突破国外的技术封锁,这是我国几代科研工作者的梦想。80年代中期,一位普普通通的工程师怀揣着自己多年研究出来的单螺杆压缩机的技术成果,开始为实现它的产业化而奔忙,他就是查世樑。为了寻找资金,查世樑找了许多的企业求助,开始是去一些国有企业,但遇到的都是冷落和不信任,一些企业甚至甩出了很难听的话,"我国人造卫星上天了,原子弹也搞出来了,就是单螺杆压缩机搞不出来,你凭什么就能搞出来?"国有企业的门敲不开,查世樑又去找一些私营企业,但私营企业也有担心,这个项目太重大了,搞不成自己要倒霉,搞成了又不一定会属于自己。查世樑又一次被拒之门外。无奈之中,查世樑想到了与外企合作。投资几十万美金搞这样重大的项目,对财大气粗的外企来说算不得什么,查世樑每一次登门都会遇到笑脸,多年的奔忙即将有了结果,这让查世樑晚上兴奋得都睡不着觉。但是等了许久却总是杳无音讯,找人一打听,原来每一家外企在合作之前都找过国外的咨询机构评估,评估的结果是这个项目的效益非常好,但是中国人做不出来 。   一次次求助的失败像鞭子一样狠狠地抽在查世樑的心上,更让他难过的是,为了搞科研、跑资金,查世梁没有时间上班,弄得家里的生活都成了问题。 为了资金,查世樑付出了十年的时间。1997年,查世樑找到了广东省肇庆市端州压缩机研究所。肇庆市端州压缩机研究所投入了400万资金,这仅够单螺杆压缩机验证的费用,验证结束,资金没有了,单螺杆压缩机还是没有能实现产业化。眼睁睁地看着自己的心血不能实现,查世樑说:"没有比这更痛苦的了。"这位一辈子都在研制单螺杆压缩机的老工程师已经经历了太多的风雨,这点痛苦没有难倒他,他一方面继续找资金,另一方面又埋头科研,改进单螺杆压缩机的性能。 ---2000年,肇庆端州压缩机研究所与顺德合作,成立了广东省顺德市正力精密机械有限公司。正力公司在原研发成果基础上,采用自创的新技术开发了单螺杆压缩机第二代产品,并于2000年成功获得科技部中小企业创新基金的支持。新产品对螺杆和星轮的结构进行了创新,并申请了多项国内外发明专利,被誉为"长寿节能单螺杆压缩机",形成了年产3000台的能力。 偶然机遇初露锋芒   正力精密机械有限公司生产的单螺杆压缩机上市了,由于是新兴企业的新产品,它在上市之初并未引起什么大的轰动。一个偶然的机会,它挫败了国外同类产品的锐气,让人们对这新兴企业的新产品有了新认识,正力公司的产品在市场上崭露头角。   事情是这样的,广东美的集团威灵电器公司和现代集团的金科电器公司都曾购买了正力精密机械有限公司的单螺杆压缩机,但是这两家企业只是把正力的产品作为备用,而把美国、德国的压缩机作为主要动力设备。事有凑巧,这两台外国机器,一台烧了轴承,一台烧了电机,不得不启用备用的正力公司的机器。这一下如同打碎了酒坛子,闻到了酒香,这两家企业发现,原来正力的机器这么好,噪音低、气量大、故障率低、节能…,甚至优于国外产品,这是这两家企业当初所没有想到的。这样一比,国外的设备售价高,经济性无法比拟。   这件事传开后,正力的名气渐渐叫响了,肇庆的一家日资企业本打算购买外国的压缩机,看了正力的产品之后,立刻改变了主意,决定使用国产设备。正力公司使我国中、高档压缩机依赖进口的局面开始改变。   中国工程院院士姚福生看了这项技术后赞不绝口:"这项目是压缩机的发展方向,填补了国内空白,达到了国际水平,它的应用前景不得了,军用、民用都好用。像这种产品,外国人不卖给我们,靠我们自己做出来的,产品又是一流的,这就是创新基金应该支持的项目。" 背景资料   单螺杆压缩机亦称蜗杆压缩机,因其在结构、力学及可靠性等方面的独特优势,广泛应用于船舶、机车、能源、国防、石油、化工、机械、食品、轻纺等行业,具有结构简单、工作可靠、运转噪音低、体积小等一系列优点。   单螺杆压缩机已有40多年的历史,1960年,法国人辛麦恩发明了单螺杆压缩机并申请了专利。80年代,由于采用了"浮动星轮",使这一技术成熟起来并在国外广泛应用。   我国北京第一通用机械厂从1975年开始研制单螺杆压缩机,并于1976年做出样品,但与国外产品相比,容积效率和比功率都相当落后。80年代中期,国家科委将其定为重点攻关项目,国防科工委和机电工业部也都先后予以支持进行研发,国内众多企业、科研机构都参与攻关,但由于未能解决关键技术--蜗杆和星轮齿合的齿形及其加工工艺,?国的中、高档压缩机仍然依靠进口。(来源:阿里巴巴)

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