• 棉田机械化:提高机采棉采净率和生产率配套技术
  • 发布时间:2018-07-23 17:02 | 作者:采集侠 | 来源:网络整理 | 浏览:
  • 新疆兵团推广的机械化采棉新技术是我国植棉史上的又一次大的历史飞跃。2001年兵团已有38个团场推广了机采棉新技术,共种植适应机械采收作业模式的棉花面积3.8万hm2,建设机采棉清理加工厂28个,购置采棉机数量已达110台,利用采棉机采收棉花面积1.88万hm2。   几年来,兵团通过对机采棉新技术的反复试验和大面积推广,在提高机采棉采净率和生产效率上已初步积累了一些经验,为今后加速推广机采棉新技术奠定了基础。    1 农艺栽培技术与机采棉技术相配套   (1)土地选择。种植机采棉的土地要选择防风条件好,盐碱小,肥力适中,地势平坦,便于灌溉,长度在700~1000m,面积最好在33.3 hm2以上的条田。   (2)品种的选择。在机采棉品种的选择,应选择下部结铃高度大于20cm,抗虫、抗病、抗倒伏,产量高,中部结铃好,吐絮集中,铃壳开裂性好的品种。此外,为了提高采棉机的工作效率和工作量,还应当适度选种一些早熟品种,实行早、中熟品种搭配种植。   (3)株、行距配置合理。实践表明,采用带状播种方式比较合理,既能满足采棉机的采摘要求,又不影响棉花产量。在带状的宽、窄行配置上,采用66cm+10cm或68cm+8cm两种模式,株距一般在10.5~12cm之间,667 hm2理论株数在14620~16710株之间。   (4)灌溉方式与栽培管理技术。在机采棉的灌溉方式上采用滴灌技术最为理想。通过采用滴灌技术,不仅能使整个棉田灌水均匀、节约用水,而且更有利于棉花的施肥和化调、化控。在栽培管理技术上,通过加强管理,精耕细作,把握好各项栽培技术措施,适时施肥、灌水,合理化调、化控,及时打顶整枝,使整个棉田的棉花长势均匀,株高适宜(最适宜机械采棉的棉花株高在70~80cm),成熟一致,以便于机采。   (5)揭净和清除田间地膜。无论采用头水前人工揭膜,还是采用机械揭膜,都必须要将地膜揭净并清净干净,同时还要把挂在棉株上的残膜拾净。废膜要及时拉走,保证田间和地周围无废膜污染,以免影响机械采棉的棉花质量。   (6)脱叶催熟技术。脱叶催熟技术对提高机采棉的采摘质量影响很大,脱叶催熟效果越好,采净率就越高;脱叶催熟效果越差,采净率就越低,并且还会造成叶素对棉花的污染。脱叶催熟效果与喷施脱叶剂的时间、外界气温、脱叶剂的用量有直接关系。脱叶剂喷施时间过早会影响棉花品质,过晚又会影响脱叶效果。最佳喷施时间是:田间棉花自然吐絮率达到30%~40%,外界日平均气温连续7~10天在20℃以上喷施脱叶剂效果最好(南疆地区一般在9月 10~15日,北疆地区一般在8月20~30日喷施为好)。脱叶剂的用量:每667 m2脱落宝30~40g+乙烯利70~100g;工作液用量:拖拉机带高架喷雾器作业,每667m2工作液35~40kg,飞机作业每667 m2工作液5~6kg。    2 认真做好机械采收棉花前的准备工作   (1)机械采收前应先将条田两头各15m宽的棉花拾净,以便于机械采摘时地头转弯。   (2)机采前,凡是采用沟灌的条田都要把田间横埂、引渠破平,以免影响采摘质量。此外,还要认真检查采棉机运行过程中的道路、桥梁有无障碍物,能否安全运行等情况。   (3)为了发挥好采棉机的工作效率,每台采棉机应配备3人,采摘前必须对驾驶操作人进行全面的技术培训,以便熟练掌握采棉机的技术性能和操作要领。   (4)机采前必须对采棉机进行全面的检查、调整和技术保养,加足油、水、润滑清洗液,并配齐必要的保养和清洗工具(如水泵、水枪、毛刷)等。   (5)配足拉花运输车辆。一台采棉机应配备3~4辆拉花运输车。为了提高卸花工效,拉花拖车要有自卸装置,车箱容积应在30~35 m3。    3 认真按技术要求进行机采作业   (1)机械采收棉花时,行走路线要正确。要按照播种机播种路线行走,做到不错行,不隔行,行距中心线应与采摘头中心线对齐。   (2)严格控制好作业速度。要棉株正常高度70~80cm时,作业速度5~5.5km/h;当遇到低株棉花(棉株高度低于50cm)时,作业速度要放慢,每小时不能超过3.5km,若速度过快,下部棉花很容易漏采,增加损失率。   (3)合理调整采棉头仿形机构。遇到低矮倒伏的棉花,应将分禾器前部调低,轻微擦着地面,以保证拾起低矮倒伏的棉花。   (4)按标准调节压力板的间隙。摘锭尖端与压力板之间的间隙调至3~6mm,不允许超过6mm,否则会影响采净率。   (5)根据不同棉田棉株高度和密度合理调整压力板弹簧的张力。张力调得过小会在植株上留下成熟的棉花,造成采净率下降,挂枝棉增加;张力调得过大不仅会撞掉绿色的棉桃,而且还会在棉箱留下太多的杂物。   (6)认真按要求调整好摘与脱棉盘之间的间隙。间隙过小会造成脱棉盘衬垫、摘腚衬套和倒钩过度的磨损;间隙过大棉花将会缠绕在摘锭上。使摘锭不能正常工作。标准间隙以脱棉盘与摘锭之间能感觉到有轻微的阻力为宜。   (7)工作中要经常检查清洗液对采摘头的清洁效果,及时清除采摘头和湿润器上的杂?。同时还要经常检查湿润器扩建的磨损程度,如磨损太大,应及时调整湿润柱的高度,以保证采摘棉花的质量。   (8)加强对机采棉采摘过程中的组织、管理和协调工作。尽量减少工作中的空运行时间,使采棉机能够在最佳的作业时间内工作,充分发挥采棉机的工作效率。(来源:新疆农机化)

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