• 机床不再是孤岛——谈数控机床的网络化
  • 发布时间:2018-07-23 17:04 | 作者:采集侠 | 来源:网络整理 | 浏览:
  • 数控机床网络化   由于机床装有专用的计算机控制系统,使它们成为自动化的孤岛,从而很难与其他计算机系统形成网络,CNC技术的革命正在打开互联这扇门,让CNC具有PC机的功能,并且能同环球网连接,往返于网络系统。    通过开放式的CNC同环球网的连接,车间能够从跟踪到收集机床生产情况等更多的信息。GECISCO工业网络技术副主席PHILDANNER说,事实上,吊挂式的CNC系统属于面广的工业系统,像MES和ERP软件包,这种软件包提供了巨大的生产优点。    机床数据也能够在用户与设备供应商之间共享,通过GECISCO远程监测和诊断甬道。“过去,即使供应商在网址有服务与维修专家,对解决某些故障仍需要一定时间。”随着RM &D系统的发展,供应商能够监测来自世界各地的设备,细微的毛病立即得到解决或派专家服务,同以前相比使机床运转的花费更少。    西门子能源与自动化公司的监测控制系统项目经理RAJAS SUKTHANKAR指出,同环球网连接有许多优点,举一个例子,它把现存众多的基于IT基础结构合成无缝,以便车间能够收集CNC信息,并且把信息发送到工厂自动化基础结构的高级系统,环球网也同样适合办公环境。    同环球网连接的另一个益处是让车间在基于PC控制器的本机硬盘内存储大量程序或通过在线传输这些程序直接到CNC,过去CNC体系结构存在着存储限制,这种存储器被新一代控制器替代,SUKTHANKAR说:“工业环球网提供高速、低费用连接,正变得更快和始终便宜。”    “环球网的优点是快速和宽带,”MITSUBISHI自动化公司电子部市场经理SCOTTROHLFS说,“宽带涉及整个网络的传递速度。”    为什么新的CNC系统不能与公司其他部门的人员进行交流?问题的一个方面是许多供应商在它们新的控制系统上提供了同环球网连接的接口,客户仍在标准应用软件协议下工作,CNC系统能与工厂内的其他计算机系统进行交流,还包括其他的CNC系统。标准化将靠不住,因为许多CNC供应商供应的系统在不同级下的网络支持不同的协议。    总的来说,CNC设备有三个层次:信息、控制和设备。ROHLFS说,信息层是发送机床到机床的数据或办公之间的往来数据或工作站之间的往来。控制层是控制设备,一是控制器同另一个控制器一起工作,二是外部控制器同工作全部联合,最后是设备层,设备层是来控制I/O——CNC系统断开的延时、灯和SOLEROIDS,例如对限制开关的监测和对控制按钮的监测。    环球网界面的三个层面各有各的用途,例如来自MITSUBISHI公司的基于PC系统和CNC系统,在信息层下使用环球网界面,包括操作程序、工具信息和在办公环境下监测设备统计数据的数据传递。“设备层和控制层支持各种界面。”ROHLFS说,“把网上的信息发送到控制装置或系统内的边缘设备,但我们也支持某些行业标准网络,满足客户的需要。” 网络的担忧   IMC商业公司市场部经理MARKDEVONHIRE评论,环球网问题之一是“确定性”问题,确定是保证在规定时间内两台设备之间的数据传递。DEVONHIRE说,保证确定性,网络必须以这种方式设计。    DEVONHIRE接着说,确定性可能不是一个问题,“如果你看看大型文件和非时间性的重要数据、往返监测机床能力和状况的主页系统的传递信息,环球网是非常好的,关键是了解自己需要和挑选满足要求的网络”。    安全问题作为重要问题被提出,作为一家公司,尤其要看一看作为控制网络的互联网。互联网是一个价格可取、大型公开的网络。    我们如何保证我们建立的甬道是在适当人之间使用传递信息呢?经理TOMMATHIAS问,因为GEFANCE为开放式系统。    “建立内部网,”ANNAR-BOR制造数据系统公司主席JAMESFALL说,“它想像互联网那样独立于外部世界的网络,建立内部网的公司要有恰如其分的防火墙。”此外,CNC系统本身有防火墙,例如MDSI,在它的开放式    CNC系统中提供九层防火,让这种控制在特定层下锁定某些功能,九层让车间指定命令和对控制注册,只有特定人才能访问专门信息。这意味着要求生产操作者具有一定水平。 选择控制。工厂可以看到它们的机床同环球网网络众多工厂连接,这种连接PC是关键,DEVONSHIRE说。车间使用基于PC的软件影响办公标准通信工具应用软件。使用者还应看到同环球网连接是否有控制或附加标准。协议的控制支持是重要的,因为它决定如何往返于其他系统控制通讯信息。    据SUKTHANKAR说,车间可选择PC—NC、CNC或装有PC前端的CNC。前者是一种既可照顾NC又可照顾PC功能的PC,把硬件一体化。其他的CNC是通过总线连接到后端,是一种分离的PC前端。    MDSI的FALL把另一种控制类型列入目录中的是软件CNC。该公司的开放式CNC同软件CNC、软件PLC和人/机界面结合一起,成为一种应用软件,而且不需要专门的硬件或监控卡。    GEFANCECNC软件和通讯生产部经理WAYNEKOTANIA说,不论你选择什么控制,都要考虑CNC系统应用软件和软件支持。介绍这种CNC跟踪式普遍程序标准,而且使用开放式的工具和技术容易供货、共享数据和信息。    FALL同意在硬件和软件下使用标准现役的环球网和互联网技术是重要的,访问机床和工艺数据也是关键——客户能够确定数据,但过程变化时也能改变,太多的控制和数据技术限制了客户对数据的选择,FALL说,太多的要求使客户会找到控制器的卖主,允许改变收集数据的项目。他推荐提供给客户某种控制器不会限制对机床和工艺数据的访问和控制。    机床数据包括维护、机床监测和工艺数据,中心围绕机床工作。    在该信息内,车间能仔细查阅到完整的机床运行情况,看到影响生产周期的时间和产品质量。    尽管有了这些新技术,但让CNC系统采用环球网或互联网的主要障碍是对THESHOPFLOOR的依赖。据FALL说,90%的机床基本上缺少同企业其他的连接方式,车间购买新机床时肯定采用内置控制连接方式,但他不能照顾安装NC/CNC机床。对于那些机床来说,选择包括采用新控制的翻新式或添加DNC方式的界面到机床,FALL说后者解决方案是一种对机床要求的有限“弥补”。    这些硬件对机床提供有限的访问,FALL说。他注意到,这意味着某些机床必须把输送数据的另一个PLC同硬件弥补相结合。弥补不能使机床运行得快。他推荐升级的控制同环球网连接,适合许多工作,而且带来好处。    网络机床的另一个问题是配线,大部分CNC系统与RS—232连接,而不是同环球网连接,很少得益于网络。由于运行新的配线可能昂贵,因此工厂可能会转向采用无线解决方案。(来源:机经网)

  • 收藏 | 打印
  • 相关内容