• 自走式不对行穗茎兼收型玉米联合收获机关键技术研究
  • 发布时间:2018-07-23 17:05 | 作者:采集侠 | 来源:网络整理 | 浏览:
  • 玉米是我国北方第二大农作物,但至今各生产环节大多靠人工完成,这已成为阻碍玉米机械化发展的“瓶颈”,也是业内人士关注的焦点。玉米收获机市场一直未能热起来,其主要原因是收获机本身存在的问题以及农机、农艺不协调等。因此,对玉米联合收获机关键技术的研究和开发是很有必要的,现谈谈笔者在玉米联合收获机研究开发中,对关键技术的认识与实践经验的总结。    1.缩小分禾带   在玉米机收过程中,对玉米植株实行分禾的任务是由分禾器来承担的。如果分禾带较宽,尤其是当玉米植株含水量较高或植株较脆的时候,就会将玉米植株推倒或折断,造成漏摘和收割质量下降。所以在设计中,把分禾带由以前的30cm降为22cm,研究开发了具有自动捕获功能的分禾器。经试验,该分禾器在180cm工作幅宽的范围内割台无推倒、无折断、无漏摘现象,获得比较满意的收获质量,因此,割台分禾器的宽度在22cm之内选择是比较合适的。    2.拓宽拨禾带   拨禾带是拨禾器所控制的工作地带。当玉米秆穗分离以后,由拨禾器把玉米果穗拨入升运器,经升器提升后落入果穗箱,从而完成秆穗分离的全过程。如果拨禾带的宽度较小,那么秆穗分离以后的玉米穗运动受阻,流动不畅,造成破损的概率大大增加。拨禾器在实际拨动过程中,它拨动的对象是玉米植株和玉米穗,在摘穗勾和摘穗辊联合作用下,玉米穗柄被拉断,所以为了避免玉米穗的破损,拨禾器对玉米穗的拨动应该是柔性拨动。在设计过程中,确定拨禾带的宽度为28cm,并设计了柔性拨禾器,经过试验基本满足了使用要求。    3.改进摘穗单体的结构   我国目前研制开发的玉米联合收获机都不同程度地存在一些问题,摘穗机构无论是板式还是辊式,其工作部件故障较多,性能和可靠性差,损失率高。鉴于这些问题,必须对摘穗单体的结构予以改进。改革开放以来,全国各地引进了一些发达国家的联合收割机,如美国、法国、乌克兰等。应该借鉴国外的成熟技术,在自走式不对行穗茎兼收型玉米联合收割设计机中,使其摘穗单体在捕获、上辊、摘穗和移位等方面具有自动功能,只有这样,玉米收获机才能获得满意的工作质量。设计中,在180cm割台上设置了6套摘穗单体,配备动力45kW,经过试验,成功地实现了不对行收获。    4.采用螺旋刃切刀具系统   我国许多地方耕作制度为一年两熟制,尤其是在华北地z区,玉米和小麦轮作,玉米收获以后,对土地进行旋耕,然后播种小麦。当玉米收获时进行秸秆粉碎还田,这就要求玉米收割机的秸秆粉碎要一次性满足农艺要求,否则,它将会对小麦的播种、出苗以及生长产生严重影响。我们设计的螺旋刃切刀具系统,在对玉米秸秆切割时具有自动进刀、自动移位和定长断切的功能,断切长度1.5~3.0cm。螺旋刃切刀具共有两种型式,长型和短型,可以快速更换,当秸秆粉碎还田时用长型刀具,当对玉米的秸秆整体回收时用短型刀具,因为此时的每根秸秆只需从根部断切一片即可。机器工作中,经常碰到地面低凹不平而使刀具前端短时间入土作业,由于该刀具是螺旋形状,所以短时间入土作业对其没有多大影响。螺旋刃切刀具具有较高的耐用度,尤其是设计了玉米秸秆在摘穗辊上自动移位及秸秆在刀面上的自动移动,更提高了刀具的耐用度,经试验考核它的耐用度可达到连续作业30多hm2。    5.合理运用风力系统   穗茎兼收型的玉米联合收获机在对秸秆粉碎收集时,合理运用风力系统,调整风速和风压,尤其控制好6套吸嘴附近的静压,可以很理想地实现秸秆粉碎回收。应当引起注意的是,割台刀具附近地带空气含尘浓度很高,粉碎的秸秆大多呈粗丝状,在秸秆含水分较高的情况下,由于风力的作用,秸秆被污染是不可避免的。    以上是我们在玉米收割机的研究与开发过程中,对该种机型关键技术的研究与实践。我们坚信,为时不远一种崭新的机型—自走式不对行穗茎兼收型玉米联合收割机将会出现。(来源:机经网)

  • 收藏 | 打印
  • 相关内容