• 锡铋合金技术在模具检验中的应用
  • 发布时间:2018-07-23 17:09 | 作者:采集侠 | 来源:网络整理 | 浏览:
  • 一、引言   在模具槽检验过程中,通常采用的方法为:(1)用卡尺、深度尺、样板等工具检查型槽尺寸;(2)用盐、蜡或石豪等物质,浇出样件,检查型槽是否错移。这些常规方法,能有效地控制一些比较简单锻件的模具型槽尺寸,如齿轮类锻件模具,但对一些复杂程度高的锻件,其模具型槽尺寸等难以完全检测,这样势必影响生产进度,增加生产成本。就此结合我厂生产大型复杂类锻件的特点及其在生产实际中的情况,对模具的检验控制进行了深入的探索和研究,摸索出一套解决这一难题的新办法——锡铋合金技术!    二、锡铋合金的配制合成   把已敲碎成60×60mm的锡、铋两金属小块,按一定百分比均匀混合(其百分比为一定值,不能随意配制)后,放入已加热到350℃的坩埚或其它加热容器内。在其熔化过程中,要不断地搅拌至均匀。若有浮渣,要除出。然后,把该均匀合金熔液,在角钢或槽钢中,浇注成条状,以备浇注样件时用。    三、锡铋合金的主要物理性能   锡铋合金在常温下,呈固态,银白色,熔点低只有135℃。硬底低,固液体积收缩率为0.051%。具有较强的渗透性。    四、锡铋合金的技术原理   在模具型槽检验中,主要运用锡铋合金固液间体积收缩率极小,可近似认为固液间体积不变的特点,浇注出型槽的样件,然后对该样件进行外观、各个部位尺寸(锻件的热尺寸)及几何形状等的整体检查,从中发现加工或设计的不足。    五、锡铋合金样件在模具型槽中的浇注   第一步,根据型槽容积大小适量锡铋合金条,放入已加热到135℃的坩埚或其它加热容器中,在其熔化过程中要不断地搅拌至均匀。   第二步,把需浇注样件的模具均匀加热到160-200℃(根据模块大小而定,大者温度低)。   第三步,以常规浇盐的方法,把模具垂直立起(浇盐口朝上),沿浇盐口浇注合金液体,直到型槽浇满为止。   第四步,待模具完全冷却至室温后,采用适当的方法打开模具,取出样件(样件不能断开)。   第五步,检查样件是否符合型槽形状,若能真实地反映型槽,则交检检测;若不符合,则重新浇注直到符合型槽形状。   第六步,根据交检检测结果,对模具进行适当的处理。   在浇注过程中应注意的事项:(1)模具加热必须做到均匀,否则对大型模具浇注出的样件影响尤为突出;(2)要浇注的模具在其浇注前必须先处理好裂纹;(3)必须把锡铋合金残余物从浇注后的模具型槽中清理干净;(4)样件不能有充不满、残留飞边过大、弯曲、局部变形大等直接影响检测结果的缺陷。    六、锡铋合金技术在模具检验中的运用   把该技术运用到模具的检验中,使其充分发挥出自身的特点,这样不仅能改变过去的被动局面,也使得许多长期困扰着我们的难题迎刃而解。   (1)对已加工好的模锻模,采用浇注锡铋合金样件的方法来检查其质量。   (2)用它验证模具修复的质量,既:在已修复好的型槽中,浇注出锡铋合金样件,再对该样件进行检测。   (3)采用浇注锡铋合金方法来区分两种或多种除了个别尺寸不同外、其它基本一致的锻件模具。   (4)对校正模总体等掌握,是确定如何进行修复的关键。对复杂类锻件的校正模,其修复难度相当大,修复质量也难以保证。采用修复前浇注出该模具的锡铋合金样件的方法就可以加以解决。    与常规的模具检验方法相比,该技术最突出的优点是:它能真实而不失真地反映模具型槽各个部位的形状、尺寸、空间位置及相互间的关系等。这是常规方法所不具备的。    常规方法如浇盐、浇蜡或浇石膏,只能检查模具型槽相对检验角的错差及锁扣间的位置是否合适,至于其它方面,则有些力不从心、爱莫能助。而锡铋合金技术,不仅具有常规方法的作用,更能淋漓尽致地发挥出自己的特长,例如能检查出模具型槽各个部位的形状尺寸是否符合图纸要求;能检查出模具型槽各个部位的空间关系,如连杆颈互成120℃的六缸曲轴模具的角度检查;能检查出CAM的三维造型和编程是否正确等。    锡铋合金技术在我厂已被广泛地推广应用,它不仅使我厂对模具的质量得到有效的控制——真正地做到提前预防、事前消除,而且大大地缩短了新产品的开发周期和品种批量的生产周期,更重要是为我厂提高产品质量,开拓、占领和巩固市场,作出了不可低估的贡献。(来源:机经网)

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