• 稀土低温渗碳工艺在拖拉机齿轮上的应用
  • 发布时间:2018-07-23 17:09 | 作者:采集侠 | 来源:网络整理 | 浏览:
  • 1 前言   目前,我国大多数中小企业仍使用井式气体渗碳炉,其常规渗碳工艺生产周期太长,寻求一种适宜的工艺方案既能提高生产效率,又能保证产品质量,已经成为一种发展趋势。我们将稀土低温渗碳工艺应用于井式气体渗碳炉取得了较好的效果。    2 稀土低温渗碳工艺   以拖拉机末端传动被动齿轮为例,材料为20CrMnTi钢,模数3.5,齿数52。技术要求:表面硬度58~64HRC,心部硬度大于35~48HRC,渗碳层深0.7~1.1mm,装炉量64件/炉。采用RQ3-90-9井式气体渗碳炉,滴注器滴孔直径3mm。    3 结果及讨论   我们对该齿轮用常规渗碳工艺和稀土渗碳工艺分别作了炉次对比,稀土渗碳对渗碳时间的影响结果见表1    表1 不同工艺所获得的有效硬化层及所需时间   ---------------------------------------------------------   炉号 1 2 3 平均值   ---------------------------------------------------------   常规工艺 层深/min 0.8 0.8 20.8 40.82    时间min 385 410 420 405   稀土工艺 层深min 0.8 0.84 0.82 0.82    时间min 310 360 320 330   -------------------------------------------------------- 常规工艺渗碳因温度较高,渗碳后表层组织以块条状为主,如碳势控制不好,易形成网状碳化物。稀土渗碳温度降低约40℃。同时,由于稀土元素的渗入使得表层组织明显细化,碳化物形态为弥散度较大的细块状和粒状。    稀土渗碳后的硬度能完全保证产品的技术要求,同时表面硬度及心部硬度均稍有提高,分别从原来的61HRC、41HRC提高到62HRC、42.5HRC(取3炉次检验的平均值)。    4 应用效果   (1)采用稀土低温渗碳工艺。平均每炉可缩短生产时间1小时。   (2)采用稀土低温渗碳工艺,因为比常规工艺温度降低约40℃,保证炉温均匀。   (3)采用稀土低温渗碳工艺时无需改变常规工艺的装炉方式。   (4)采用稀土低温渗碳工艺操作简便,仅需增加一个盛放稀土液的容器,如能配合使用一种优质淬火介质,可进一步控制变形,效果更佳。(来源:机经网)

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