• 高压电器CIMS工程的软件集成(上)
  • 发布时间:2018-07-23 17:11 | 作者:采集侠 | 来源:网络整理 | 浏览:
  • 摘要:本文以某高压开关厂为例,介绍该厂实施CIMS工程中软件集成方面遇到的问题和解决办法。重点说明CIMS的工作目标,共享信息和数据接口、信息规模化、项目组织和人员培训等方面的工作经验。    一、概述   楞内有规模的高压电器厂,生产的产品链都比较长,有高压断路器、隔离开关、全封闭组合电器(GIS)、高低压开关板、高低压元件等。但从产品的生产组织形式上看,高压开关、GIS、成套电器、配慢慢自动化产品等严格按销售定单生产,不允许有成品库存,是严格的单件加工装配型生产方式。高压电器元件类产品有一定的生产批量,他们当中通用型号的产品允许有少量的成品库存,属于小批量加工装配型生产方式。    高压电器产品在设计、工艺和生产管理上的组织形式和工作方法,有如下特点:    (1)生产批量小,非标件多。高压电器的成品生产是典型的单件小批量加工装配型生产模式。原则上要按照用户定单来执行,不允许有成品存货。高压电器的销售特点一般也以包工程为主,承接来的任务要按用户的要求重新进行设计。因此,高压电器设计任务量大、图纸多、非标零件多、生产批量小。    (2)生产组织繁杂。高压电器的产品特点决定其在生产组织上的复杂性,主要表现在:采购和生产的批量少,生产计划比较难控制,零部件生产的配套性不好保证。    (3)合同更改历来是高压电器类企业生产组织的难点问题。怎样处理好由于合同更改引发的生产管理问题是衡量这类工厂CIMS系统优劣的一个重要指标。计划的控制—反馈—调整能力也是该类软件实用性、灵活性和适应性的标志之一。    (4)投标和报价也是这类企业经营活动中的一个特点。建立一套完善、准确、高效的报价系统,对高压电器类企业非常重要。    基于高压电器设计、工艺、生产的特点,高压电器生产厂家实施CIMS工程是非常有现实意义的,近年来国内高压电器的主要企业也在做这方面的努力,但从目前几家企业的实施情况来看,并不是十分理想,分析下列主要问题出在系统集成上,主要表现在:    (1)CIMS的工作目标定位不合理。对于企业实施CIMS工程,到底要达到哪些目标,厂家讲不清楚。有些企业把实施CIMS看成企业现代化化身,不切实际地提出过高的目标,造成企业人力、物力、财力跟不上,势必也形成一种浪费。企业实施CIMS工程是一种循序渐进的过程。    (2)软件集成做得不好,缺乏统一的考虑。高压电器的CIMS工程,涉及到多个方面的软件,如CAD、CAM、CAPP、PDM、ERP、商务化的财务软件等。仅CAD软件,就有基础CAD软件和高端CAD产品,如Pro-E、Solidwork、Invintor、UG等。这些软件怎样集成在一起、信息的传递和共享如何实现,成为高压电器CIMS工程实施成功的关键。    (3)项目的实施不好,缺少推进的办法。    (4)用户培训只停留在操作层次上,缺少理论和方法上的培训。    (5)项目的组织缺少好的体制,相互之间的监督和约束机制不够。    二、CIMS应达到的目标   确定CIMS工程的工作目标非常重要。根据以往的工作经验,有下列几点特别注意:    (1)目标要体现高压电器的产品特点。确定CIMS的工作目标要特别注重其产品特点,进而确定适合本企业的工作目标和方式。例如,成套电器在CAD应用中,对钣金设计的要求比较高,不仅要计算钣金展开图的面积,还要自动算出钣金的材料定额,因而选用德国的钣金设计软件(SPI)就比较合适。在电气设计上,要有基于数据库技术开发,支持一次、二次原理图设计的电气设计软件。而110KV及以上等级的高压断路器和全封闭组合电器(GIS),零部件的装配层次很多,结构复杂,在图纸设计上对三维装配检查的要求较高,所用的CAD软件同成套电器用的就不完全一样。在高端三维方面可选用Pro-E、UG等,在低端三维软件中可选用Solidwork、Invintor、Solidedge等。在ERP上,高压开关、成套电器、GIS属于单件加工装配型主产方式,严格按定单生产,不允许有成品库存。高低压元件类产品、铁道电器等属于小批量加工装配型生产方式,在考虑用户定单的情况下,允许有预测的用户需求,也就允许有库存。这两种生产组织方式在ERP的主生产计划上是有本质区别的。但他们都对配套缺件分析、限额领料等有强烈的需求。因此,厂家在确定CIMS工程的工作目标时,要特别注意体现高压电器的产品特点。    (2)目标要具体,不要太高。有些企业在确定CIMS工程的目标时,过于理想化,动不动就提要国内领先水平,世界先进行列等。我们认为,CIMS工程能不能成功,关键是实用。能解决工厂设计、工艺、生产中的实际问题,综合提高企业的整体效益和管理水平的CIMS系统就是成功的CIMS。实施CIMS工程要经常进行科学的研究考证,不成熟的东西,即使水平再高。对工厂也是不合适的。在制定CIMS工作目标时,首先要组织企业各部门相关人员分析现阶段工厂在产品设计、工艺设计、产品设计管理、工艺设计管理、生产管理、成本核算上存在的薄弱环节,有目的地提出CIMS工程希?达到的工作目标,要具体,不要列一些不好定量化的东西。    (3)注意提高企业的整体素质。确定CIMS工作目标时,应注意加强企业的基础管理工作,例如对图纸设计过程的规模化管理、零部件的标准化管理、对材料定额和劳动定额的管理、对管理用经验常数的管理等。这些涉及设计、工艺、生产管理的基础工作做好了,企业的整体素质也就自然而然地提高了。要特别防止出现上了先进水平的软件,企业的基础工作却跟不上,两头脱节、收效不大的现象。    下面是我们就某高压开关厂的实际情况,确定的CIMS总体工作目标(简述):    (1)从设计、工艺、生产管理等各个方面,建立基于计算机网络技术、适应单件小批量加工装配型生产方式、能对市场作出快速反应的管理体系,他们是:①设计管理体系、②工艺管理体系、③质量管理体系、④生产管理体系、⑤人力资源管理体系、⑥销售管理体系、⑦采购管理体系等。管理体系的主要内容包括:理顺管理流程、规范传递单据(报表、通知单等)、制定岗位职责、明确岗位之间信息传送等。    (2)在软件集成方面。CAD、CAM、CAPP、PDM、ERP、财务软件要做到连接通畅,实现数据库级的数据同步更新。具体要求如下:①后台数据库要统一。②应用软件 程序开发模式要基本一致。要求厂内各部门使用的软件均匀C/S方式的程序结构,要求采用面向对象的程序开发思想。③数据源唯一。全厂共享的数据不允许有多个数据源,进而要求统一编码原则、统一编制属性编码字典、统一管理共享的基础数据。对于那些多个系统都用到的数据,要明确界定由谁生产、谁使用、谁维护。④系统之间的数据传送采用数据库之间同步更新机制来实现。⑤建立一套严密、高效的工程变更管理机制,包括人员和软件两个方面。例如:用户的定货合同要修改,相应的设计、工艺、采购、生产、仓库、车间、成本各个方面均要有相应的回应。回答哪些可以修改、哪些不能修改、不能改动的部分怎么处理等等。    (3)CAD/CAM/CAPP/PDM/ERP/财务软件,至少应能满足实用的要求。请注意:以往所谓的满足实用的要求主要指业务上流程上的要求。这还不够,最好要提出预测、评估、分析上的要求。例如:CAPP软件,除具有编制工艺路线文件及制定材料及工时定额的功能,为修订定额提供依据。ERP在采购方面,除正常管理物料供应商和采购单价外,不应有采购单价变动分析功能,设置最大的变动比例,超标要进行报警等。    (4)培训上的目标。以前的培训只注重操作培训,这是很不够的,还要注重理论和方法上的培训,特别要把同行业好的工作经验传授给操作者。对于厂里计算中心来讲,要培训出2~3名能对系统做简单修改的软件维护人员,解决软件正式运行中出现的问题,要把计算中心建设成信息中心,真正成为企业管理的中枢部门。    (5)系统维护上,要强调系统能够适应可变性。包括编码的改变、属性编码字典的改变等,软件系统要有同步更新的功能。程序的使用权限和数据的访问权限要管理好。 (机经网) (来源:)

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