• 轴承热处理装备技术水平分析及其对策探讨(3)
  • 发布时间:2018-07-23 17:13 | 作者:采集侠 | 来源:网络整理 | 浏览:
  • 国内外轴承热处理装备水平差距分析 为便于说明问题,我们将国内外轴承热处理装备分工序选型情况、热处理装备水平对比列于表3和表4。 提高国内轴承热处理装备水平的对策与措施 1、重视对轴承热处理装备的更新改造,加大热处理装备的投资力度 造成轴承行业热处理装备落后的原因是多方面的,其中不可忽视的一个原因是,行业内长期存在“轻热(加工)重冷(加工)”的倾向,对热处理装备的重要性认识不足。技术改造时,往往把大量资金用在冷加工设备的更新改造上,对热处理设备投入较少,使全行业热处理装备更新改造缓慢,技术水平低,与冷加工装备水平相比,已有明显差距,也不相匹配。针对这种情况,应多途径宣传热处理装备对产品质量重要性的影响,唤起全行业对热处理装备的重视,加大热处理装备技术改造的投入,提高装备水平。 2、优化资源配置,集中有限资金,走专业化协作之路 热处理专业化协作是集中有限资金、提高热处理装备水平的有效途径,已得到国内外的公认,西方国家热处理专业化程度已达78%以上,而我国仅占2.5%。轴承行业应摆脱大而全、小而全的习惯势力的影响,加快专业化协作步伐,分地区建立专业化协作网,以彻底改变布点分散、重复投资、装备水平低的落后局面,提高全行业的热处理装备水平。尤其在当前各企业资金都比较紧缺的情况下,集中有限资金,走专业化协作之路更为必要。 3、采用先进技术,加快老设备的改造步伐 当前我国轴承行业的热处理设备仍有相当多的仿苏的老设备,如输送带炉和鼓形炉生产线、老式推杆式退火炉、台车式炉、箱式炉等,这些设备热效率低、能耗大,不能实现保护加热,炉温均匀性差,这在当前资金严重短缺的情况下,完全淘汰是不可能的,但可采用技术改造的措施,提高设备的技术水平。其措施主要有:①改造淬火整体结构,炉壳采用连续密封焊接,提高淬火炉密封性,增设进料密封,为实现保护加热做准备;②采用耐火纤维和轻质保温砖改造炉衬,提高炉子的热能利用率;③加热元件重新分布或调整,提高炉温均匀性;④淬火油槽设置加热系统,实现油温自控;⑤改老式清洗机为三段式清洗机,提高清洗效果等。 4、在技术改造中合理选择炉型,提高热处理装备水平 新增热处理装备的合理选择,是提高热处理装备整体水平的有效途径,如果选型不当,不仅不能满足工艺要求,影响产品质量,也会造成资金的巨大浪费。因此,设备选型时要在充分满足工艺要求的前提下,选择自动化程度高、能耗低、热处理产品质量好的设备,如推杆式等温球化退火炉、保护气氛铸链炉、滚筒炉生产线等。 5、做好引进设备的消化吸收工作,为行业热处理装备更新改造奠定基础 我国轴承行业从国外引进了部分先进的热处理设备,为使引进设备的先进技术尽快在行业内推广,行业内已投入大量人力物力做消化吸收工作,至今已取得较大成效。如从国外引进的网带炉、铸链炉、滚筒炉保护气氛生产线,通过消化吸收,已研制开发成功,并在行业内推广应用。结构比较复杂的保护气氛升降台式辊底炉生产线也已完成设备制造,正在安装调试之中。引进设备消化吸收后在行业内的推广应用,使轴承行业热处理装备整体水平上了一个新台阶。但也应看到,还有不少引进的先进设备,如国内已引进的保护气氛辊底式退火炉等,仍未完成消化吸收工作,还需要下大功夫才能解决。建议有关引进单位、电炉制造企业和用户联合起来,本着利益同享的原则,做好消化吸收工作,促进推广应用。 6、适当引进国外先进技术,走中外合作开发之路 国内引进消化吸收后,使轴承行业热处理装备整体水平上了一个新台阶,但与国外相比,差距仍然很大。如热处理生产线上控制套圈变形的多工位自动淬火压床、连续式分级或等温淬火设备等国内仍属空白,这些设备因技术含量较高,如果完全造国内研制开发,不仅要花费大量人力物力,而且要走弯路,也没有必要。为使轴承行业热处理装备水平再上一个新台阶,应适当引进国外先进技术,走中外合作开发之路,既可加快进度,又可节省财力,是非常必要的。 7、通过企业——研究院(所)——高校合作,加快科技与生产一体化进程 国内轴承热处理装备的研制开发,可以采用引进技术,走中外合作之路,但要花费很大代价,只能对少数技术含量高、国内现有条件难以解决的设备才采用此途径,绝大多数热处理装备的开发研制,仍要立足国内。但国内很多电炉制造企业技术力量薄弱,开发创新能力低,仅靠电炉厂孤军作战,在短期内为行业开发研制出高水平的装备,并非易事,必须走企业、研究院(所)、高校合作之路,这样一方面提高了国内装备的开发能力和水平,又加快了科研成果的商品化和产业化。 (来源:)

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