• 轴承热处理装备技术水平分析及其对策探讨(2)
  • 发布时间:2018-07-23 17:13 | 作者:采集侠 | 来源:网络整理 | 浏览:
  • 国内轴承热处理装备现状 据对轴承行业277家主要轴承生产企业的统计,到目前为止,我国轴承行业工有热处理设备3150余台(条),其中引进设备约为40余台(条),国内自制新增设备约85余台(条),绝大多数具有国际八十年代初的水平,自动化程度较高、可实现保护加热、能耗低、热处理产品质量好,但这些设备数量不多,仅占总拥有量的4%左右。因此,可以说国内轴承行业热处理装备现状是先进与落后并存,但总体水平是落后的,与国外工业发达国家相比还有很大差距,远不能适应轴承工业发展的需要。 1、轴承毛坯退火设备 国内轴承毛坯退火设备相当落后,绝大多数为仿苏的推杆式普通球化退火炉,也有相当多的中小企业仍使用台车式炉、箱式炉、钟罩炉、井式炉甚至燃煤炉来退火,这些设备炉温均匀性差、工艺时间长、能耗大、退火组织不好。近几年来,已有部分企业将仿苏的老式推杆普通球化退火炉改造成等温球化退火炉,新增退火设备已全部采用推杆式等温球化退火炉,但为数不多,且都不能实现保护加热,仅有韶关铸锻总厂一家从国外引进了一条保护气氛辊底式等温球化退火炉。 2、轴承零件的淬回火设备 到目前为止,国内轴承零件的淬回火设备绝大多数仍是五十年代末六十年代初的水平,设备结构落后、密封性差、能耗大、空气加热、自动化程度低、工人劳动强度大,只有部分中大型企业使用少部分的保护气氛热处理设备,如何通保护气氛的铸链炉、网带炉、辊底炉、滚筒炉、震底炉等生产线,选用情况见表2。 3、渗碳轴承零件热处理设备 国内轴承零件渗碳热处理设备主要采用井式、箱式气氛渗碳炉,仅少部分采用多用炉、推杆炉、回转马弗炉或滚筒炉,具体选用情况如下: ①特大型轴承套圈、批量小的大型和中小型轴承套圈采用井式、箱式渗碳炉渗碳; ②批量大的中小型及大型轴承套圈采用推杆式气体渗碳炉、多用炉生产线进行渗碳; ③个别企业对大批量生产的滚动体采用滚筒炉或回转马弗炉渗碳。 4、轴承零件的感应加热设备 国内轴承行业采用感应加热设备的数量很少,只有洛轴汽摩公司采用中频感应淬火和工频感应回火生产线处理中小型轴承套圈,以及洛轴特大型事业部采用中频感应淬火、远红回火处理重大型轴承套圈。 (来源:)

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